Наша компания имеет возможность поставить своим Заказчикам установки дегазации и рафинирования алюминиевых сплавов от производителей из Китая различные по конструкции с поворотом стрелы, с системами крепления и подачи к тигельным печам (ковшам), к высоким печам и печам на платформах.
Работа установок дегазации начинается с погружения графитовой фурмы в печь или ковш, с последующим вдуванием азота (аргона) в расплав металла, во время вращения ротора, расплав приобретает форму воронки и центробежными силами водород и все отложения затариваются в донную часть печи. В установках дегазации, для получения качественного сплава, предусматривается регулировка расхода азота (аргона).
Процесс рафинирования в Установках осуществляется путем засыпки рафинирующего флюса на поверхность расплава с помощью отдельного дозатора, не связанного с ротором установки дегазации.
При включении установки в работу, ротор с насаженной фурмой, погружается в расплав алюминия и параллельно в расплав погружается отражательная пластина, для обеспечения неподвижного состояния поверхности ванны расплава в печи (ковше) при дегазации. Для исключения перемешивания всплывшего водорода и шлака с жидким расплавом алюминия, интенсивно подается продувочный газа и увеличивается частота вращения ротора. После вхождения в стабильный режим, отражательная пластина выводится из расплава. Расплав в ковше, под воздействием вращающейся фурмы, приобретает форму воронки. На поверхность расплава порционно подается рафинирующих флюс, который затягивается центробежными силами в донную часть ковша. Рафинирующий флюс равномерно распределяется по всему объему расплава, после этого разделительная пластина вводится еще раз в расплав, поверхность ванны печи (ковша) успокаивается, начинается параллельное протекание процессов рафинирования и дегазации. На расплаве металла всплывает шлак, после чего он удаляется путем сбора с поверхности.
Для проведения тестов на содержание водорода в расплаве алюминия перед литьем применяются анализаторы газа.
Предлагаем следующую линейку моделей установок дегазации и рафинирования алюминиевых сплавов:
- Анализаторы содержания водорода в сплаве алюминия моделей: HD50, HD80;
- Установки дегазации моделей: DM90, DM100, DM150 (для печей Ø менее 900мм), DM200, DM220, DM230 (управляется от аккумулятора), DM300 (для печей с внешним Ø до 1800мм, глубиной печи до 1200мм; внутренним Ø печи 400 ~ 1500мм), DM320 (для высоких печей с внешним Ø до 3600мм, глубиной печи до 2000мм), DM350 (для печей с внешним Ø до 1800мм, глубиной печи до 1200мм; с внутренним Ø печи 400~1500мм), DM370, DM400, DM500, DM600 (установка непрерывной дегазации с тремя роторами), DM700 (Установка дегазации на нескольких электромобильных приводах, разработана для больших печей);
- Установки рафинирования, с дегазацией моделей: DRM180 (для печей Ø до 900мм), DRM280 (для печей с внешним Ø до 1800мм, глубиной печи до 1200мм; с внутренним Ø печи 400 - 1500мм), DRM330,. DRM380 (для высоких печей с внешним Ø до 3600мм, глубиной печи до 2000мм).
Передвижная установка дегазации на электромобильных приводах модель DM700
Трехроторная установка дегазации модель DM600
Двухроторная установка дегазации модель DM500
Установка дегазации модель DM400
Стационарная установка рафинирования и дегазации модель DRM380
Стационарная установка дегазации модель DM370
Стационарная установка дегазации модель DM350
Стационарная установка рафинирования и дегазации модель DRM330
Стационарная установка дегазации модель DM320
Стационарная установка дегазации модель DM300
Передвижная установка рафинирования и дегазации модель DRM280
Передвижная установка дегазации, управляемая от аккумулятора модель DM230
Передвижная установка дегазации, с наклонным ротором модель DM220
Передвижная установка дегазации модель DM200
Подвесная установка рафинирования и дегазации модель DRM180
Подвесная установка дегазации модель DM150
Подвесная установка дегазации модель DM100
Стационарная установка дегазации модель DM90
Анализатор содержания водорода в сплаве алюминия модель HD80
Анализатор водорода в сплаве алюминия модель HD50