Применяется для печей с внешним диаметром до 3600мм (глубиной до 2000мм)
Дегазационная среда: чистый сухой азот или аргон 99,996%.
Рис. Стационарная установка дегазации модель DM370, с поворотом стрелы, для высоких печей
Технические параметры:
- Разработана для высоких тигельных (стационарных) печей с внешним диаметром до 3600мм и глубиной до 2000мм, ковшей для переноса расплава
- Высота подъема стрелы (верх-вниз): до 3000мм
- Поворот стрелы (влево-вправо): 180о / ± 90о
- Электропитание привода подъема стрелы: 380В, ~ 50Гц /3кВт
- Мощность электродвигателя вращения графитового ротора: 1,1кВт, регулируется
- Регулируемая скорость вращения ротора: 0 ~ 600об./мин.
- Диаметр графитового ротора: 80мм / 100мм / 120мм
- Длина графитового ротора: 150мм / 200мм / 250мм
- Давление в системе: 0,4 ~ 0,6 МПа, автоматическое предупреждение при падении давлении ниже 0,2 МПа.
- Возможность работы в автоматическом или ручном режиме
- Регулируемый цикл времени рафинирования: 0,01 ~ 999мин.
- Ручная кнопка аварийного отключения
- Обдув охлаждающим воздухом приводного двигателя и подшипника шпинделя
- Чистота газа (аргон или азот): 99,996 %
Описание модели DM370
Модель DM370 - это стационарная установка дегазации с более прочным корпусом, возможностью ручного (электрического) поворота стрелы (влево-вправо) на 180о / ± 90о, с двух цепным приводом подъема стрелы на высоту 3000мм. Панель управления с сенсорным экраном, работает от источника питания 220В, ~ 50Гц. Установка дегазации подходит для различных типов стационарных, тигельных печей с внешним диаметром 3600мм и глубиной менее 2000мм, где требуется более длинный графитовый ротор. Возможно поочередное обслуживание сразу 2 печей, а также ковшей для переноса расплава, для периодической или онлайн-дегазации. Стрела при проведении дегазации может быть поднята вручную, когда электропитание выключено. Расстояние перемещения стрелы можно отрегулировать для адаптации к печам разной глубины. При частом использовании, установку необходимо подключать к внешнему источнику охлаждения воздухом.
Принцип работы модели заключается в подаче установленного количество продувочного газа в расплав, через вращающийся графитовый вал. Вал равномерно распределяет продувочный газ в расплаве на миллионы мелких пузырьков. Небольшие пузырьки инертного газа захватывают водородные и неметаллические примеси, а затем текут к поверхности расплава.