Заказать обратный звонок!

Ознакомлен с политикой конфиденциальности

+7 (812) 410-08-15
+7 (812) 410-06-94
E-mail: mail@abcfe.ru

123344, Санкт-Петербург
ул.Шелгунова д.9

Применяется при проведении процесса непрерывной дегазации алюминиевого расплава

Высота подъема стрелы с графитовым ротором до 1100мм

Дегазационная среда: чистый сухой азот (аргон) 99,996%.

Двухроторная установка дегазации модель DM500

Рис. Двухроторная установка дегазации модель DM500

Технические параметры:

  • Разработана для тигельных печей непрерывной (интенсивной) выплавки на производственной линии
  • Электропитание в сети: 3-фазный, 380В, ~ 50Гц. Суммарная мощность 3,0кВт
  • Регулируемая скорость вращения ротора: 0 ~ 600об./мин.
  • Количество шпинделей (графитовых роторов): 2шт.
  • Размеры графитового ротора: длина 600мм и более, диаметр 80мм, диаметр насадки 200мм
  • Высота подъема графитовых роторов: до 1100мм
  • Давление в системе: 0,4 ~ 0,6 МПа, автоматическое предупреждение при падении давлении ниже 0,2 МПа.
  • Возможность работы в автоматическом или ручном режиме
  • Регулируемый цикл времени дегазации: 0,01 ~ 999мин.
  • Ручная кнопка аварийного отключения
  • Обдув охлаждающим воздухом приводного двигателя и подшипника шпинделя
  • Чистота газа (аргон или азот): 99,996 %

Описание модели DM500

Модель DM500 - это мобильная установка дегазации с двумя графитовыми роторами, с возможностью их подъема на высоту 1100мм. Установка может быть размещена в производственной линии плавки алюминия, для выполнения процесса постоянной дегазации, при условии дополнительного подвода внешнего охлаждения воздухом. Панель управления оснащена сенсорным экраном, работает от источника питания 220В, ~ 50Гц, управление процессом дегазации выполняется независимо каждым ротором. Конусные крюки установленные над обоими роторами, удобны для выполнения демонтажа и технического обслуживания. Установка дегазации мод. DM500 устанавливается со специальным окном для удаления шлака, не мешая процессу дегазации.

Принцип работы модели заключается в независимой подаче установленного количество продувочного газа через один и второй вращающиеся графитовые роторы в расплав. Скорость вращения и подача газа регулируется для каждого ротора по отдельности. Валы равномерно распределяют продувочный газ в расплаве на миллионы мелких пузырьков. Небольшие пузырьки инертного газа захватывают водородные и неметаллические примеси, а затем текут к поверхности расплава.

+7 (812) 410-08-15
+7 (812) 410-06-94

123344, Санкт-Петербург
ул.Шелгунова д.9