Применяется для тигельных печей диаметром до 900мм
Рафинирующий флюс в виде порошка (гранул) и чистый азот (аргон) 99,996%
Рис. Подвесная установка рафинирования и дегазации модель DRM180
Технические параметры:
- Разработана для тигельных печей диаметром до 900мм
- Электропитание в сети: 3-фазный, 380В, ~ 50Гц. Суммарная мощность 1,5кВт
- Мощность электродвигателя вращения графитового ротора: 1,1кВт
- Мощность электродвигателя подачи: 0,37кВт
- Регулируемая скорость вращения ротора: 0 ~ 800об./мин.
- Размеры графитового ротора: длина 800мм, диаметр 80мм, диаметр насадки 200мм
- Высота подъема стрелы с графитовым ротором: 600мм
- Давление в системе: 0,4 ~ 0,6 МПа, автоматическое предупреждение при падении давлении ниже 0,2 МПа.
- Возможность работы в автоматическом или ручном режиме
- Регулируемый цикл времени рафинирования: 0,01 ~ 999мин.
- Бункер-дозатор из нержавеющей стали, для рафинирующего флюса: объемом подачи 8 ~ 10кг.
- Ручная кнопка аварийного отключения
- Крюк подвески, удобный для установки краном
- Обдув охлаждающим воздухом приводного двигателя и подшипника шпинделя
- Штатив разработанный для замены расходных деталей и для позиционирования устройства.
Описание модели DRM180
Модель DRM150, специально разработана для тигельных печей диаметром до 900мм. Малый размер установки и малый вес, подходит для поточных плавильных печей. Установка рафинирования и дегазации оснащена подвесным крюком, может быть установлена с помощью крана или вилочного погрузчика в требуемых местах для линейной или косвенной дегазации. Панель управления с сенсорным экраном, работает от источника питания 220В, ~ 50Гц. Для универсальности использования, установка может оснащаться электрическим подъемником стрелы с графитовым ротором. Благодаря хорошей термостойкости, может использоваться для дегазации расплава меди.
Процесс рафинирования в Установке осуществляется путем засыпки рафинирующего флюса на поверхность расплава с помощью отдельного дозатора, не связанного с ротором установки дегазации.
При включении установки в работу, ротор с насаженной фурмой, погружается в расплав алюминия и параллельно в расплав погружается отражательная пластина, для обеспечения неподвижного состояния поверхности ванны расплава в печи (ковше) при дегазации. Для исключения перемешивания всплывшего водорода и шлака с жидким расплавом алюминия, интенсивно подается продувочный газа и увеличивается частота вращения ротора. После вхождения в стабильный режим, отражательная пластина выводится из расплава. Расплав в ковше, под воздействием вращающейся фурмы, приобретает форму воронки. На поверхность расплава порционно подается рафинирующих флюс, который затягивается центробежными силами в донную часть ковша. Рафинирующий флюс равномерно распределяется по всему объему расплава, после этого разделительная пластина вводится еще раз в расплав, поверхность ванны печи (ковша) успокаивается, начинается параллельное протекание процессов рафинирования и дегазации. На расплаве металла всплывает шлак, после чего он удаляется путем сбора с поверхности.