Применяется для печей с внешним диаметром до 1800мм (глубиной до 1200мм), с внутренним диаметром печи 400 - 1500мм.
Дегазационная среда: чистый сухой азот или аргон 99,996%.
Рис. Стационарная установка дегазации мод. DM350, с поворотом стрелы
Технические параметры:
- Разработана для тигельных (стационарных) печей с внешним диаметром до 1800мм (внутренним диаметром 400 - 1500мм) и глубиной до 1200мм, ковшей для переноса расплава
- Высота подъема стрелы (верх-вниз): до 2000мм
- Поворот стрелы (влево-вправо): 180о / ± 90о
- Электропитание гидравлического привода подъема стрелы: 380В, ~ 50Hz /2кВт
- Электропитание цепного привода подъема стрелы: 220В, ~ 50Гц /2кВт
- Мощность электродвигателя вращения графитового ротора: 1,1кВт, регулируется
- Регулируемая скорость вращения ротора: 0 ~ 600об./мин.
- Размеры графитового ротора: длина 800мм, диаметр 80мм, диаметр насадки 200мм
- Давление в системе: 0,4 ~ 0,6 МПа, автоматическое предупреждение при падении давлении ниже 0,2 МПа.
- Возможность работы в автоматическом или ручном режиме
- Регулируемый цикл времени рафинирования: 0,01 ~ 999мин.
- Ручная кнопка аварийного отключения
- Обдув охлаждающим воздухом приводного двигателя и подшипника шпинделя
- Чистота газа (аргон или азот): 99,996%
Описание модели DM350
Модель DM350 - это стационарная установка дегазации с возможностью ручного (электрического) поворота стрелы на 180о / ± 90о, с электрическим гидравлическим) приводом подъема стрелы на 2000мм. Панель управления с сенсорным экраном, работает от источника питания 220В, ~ 50Гц. Установка дегазации подходит для различных типов стационарных, тигельных печей с внутренним диаметром 400 - 1500мм и глубиной менее 1200мм (возможно поочередное обслуживание сразу 2 печей), а также ковшей для переноса расплава, для периодической или онлайн-дегазации. Стрела при проведении дегазации может быть поднята вручную, когда электропитание выключено. Расстояние перемещения стрелы можно отрегулировать для адаптации к печам разной глубины. При частом использовании, установку необходимо подключать к внешнему источнику охлаждения воздухом.
Принцип работы модели заключается в подаче установленного количество продувочного газа в расплав, через вращающийся графитовый вал. Вал равномерно распределяет продувочный газ в расплаве на миллионы мелких пузырьков. Небольшие пузырьки инертного газа захватывают водородные и неметаллические примеси, а затем текут к поверхности расплава.