Применяется для печей с внешним диаметром до 3600мм (глубиной до 2000мм), Рафинирующий флюс в виде порошка (гранул) и чистый азот (аргон) 99,996%
Рис. Стационарная установка рафинирования и дегазации модель DRM380, с поворотом стрелы, для высоких печей
Технические параметры:
- Разработана для высоких тигельных (стационарных) печей с внешним диаметром до 3600мм и глубиной до 2000мм, ковшей для переноса расплава
- Высота подъема стрелы (верх-вниз): менее 3000мм
- Поворот стрелы (влево-вправо): 180о / ± 90о
- Электропитание привода подъема стрелы: 380В, ~ 50Гц /3кВт
- Мощность электродвигателя вращения графитового ротора: 1,1кВт, регулируется
- Мощность электродвигателя флеш-накопителя: 0,37кВт
- Мощность электродвигателя забора: 0,18кВт
- Регулируемая скорость вращения ротора: 0 ~ 800об./мин.
- Диаметр графитового ротора: 80мм / 100мм / 120мм
- Длина графитового ротора: 150мм / 200мм / 250мм
- Давление в системе: 0,4 ~ 0,6 МПа, автоматическое предупреждение при падении давлении ниже 0,2 МПа.
- Возможность работы в автоматическом или ручном режиме
- Регулируемый цикл времени рафинирования: 0,01 ~ 999мин.
- Бункер-дозатор из нержавеющей стали, для рафинирующего флюса: объемом подачи 8 ~ 10кг.
- Ручная кнопка аварийного отключения
- Обдув охлаждающим воздухом приводного двигателя и подшипника шпинделя
- Чистота газа (аргон или азот): 99,996 %
Описание модели DRM380
Модель DRM380, это стационарная установка рафинирования и дегазации, с более прочным корпусом, возможностью ручного (электрического) поворота стрелы (влево-вправо) на 180о / ± 90о, с двух цепным приводом подъема стрелы на высоту 3000мм. Установку можно удобно разместить около двух высоких стационарных плавильных печей с внешним диаметром до 3600мм (глубиной до 2000мм), для выполнения процесса рафинирования и дегазации. Расстояние перемещения стрелы влево-вправо, или вверх-низ можно отрегулировать для адаптации к печам разной глубины и конфигурации. Панель управления с сенсорным экраном, работает от источника питания 220В, ~ 50Гц. При частом использовании, установку необходимо подключать к внешнему источнику охлаждения воздухом.
Процесс рафинирования в Установке осуществляется путем засыпки рафинирующего флюса на поверхность расплава с помощью отдельного дозатора, не связанного с ротором установки дегазации. Это позволяет уменьшить время дегазации и очистки, экономит газ, сокращает количество расходной части, уменьшает скорость извлечения отходов (шлака), что экономит энергию.
При включении установки в работу, ротор с насаженной фурмой, погружается в расплав алюминия и параллельно в расплав погружается отражательная пластина, для обеспечения неподвижного состояния поверхности ванны расплава в печи (ковше) при дегазации. Для исключения перемешивания всплывшего водорода и шлака с жидким расплавом алюминия, интенсивно подается продувочный газа и увеличивается частота вращения ротора. После вхождения в стабильный режим, отражательная пластина выводится из расплава. Расплав в ковше, под воздействием вращающейся фурмы, приобретает форму воронки. На поверхность расплава порционно подается рафинирующих флюс, который затягивается центробежными силами в донную часть ковша. Рафинирующий флюс равномерно распределяется по всему объему расплава, после этого разделительная пластина вводится еще раз в расплав, поверхность ванны печи (ковша) успокаивается, начинается параллельное протекание процессов рафинирования и дегазации. На расплаве металла всплывает шлак, после чего он удаляется путем сбора с поверхности.